钻孔灌注桩断桩、夹泥层的原因分析、防治措施

钻孔灌注桩断桩、夹泥层的原因分析、防治措施导管埋深太浅。水下钻孔灌注桩在灌注过程中，最先灌注的混凝土夹杂着孔底的泥渣，总是处于孔内混凝土的最上端，当导管在混凝土内的埋深<1m时，上部混凝土在钻孔内的扩散呈卷吸状态

钻孔灌注桩浇短桩头的原因分析、防治措施

钻孔灌注桩浇短桩头的原因分析、防治措施1、做好测锤，确保能够实时准确地测量混凝土面；2、灌注将近结束时，由于桩头部位的混凝土中含有大量沉渣，密度很大，需加注清水稀释泥浆并捣出部分沉渣；

钻孔灌注桩钢筋笼上浮的原因分析、防治措施

钻孔灌注桩钢筋笼上浮的原因分析、防治措施1、量测埋管深度，及时拆管，确保埋管深度不大于相关规范要求；2、控制好混凝土灌注速度，当桩长在50m以内时，灌注速度不应大于0.5m3/min；

钻孔灌注桩沉渣偏厚的原因分析、防治措施

钻孔灌注桩沉渣偏厚的原因分析、防治措施1、按要求认真清孔，时间不少于30min，清孔过程中勤测孔深和泥浆体积质量、粘度、含砂率。2、下放钢筋笼和导管的动作要细心规范，防止碰撞孔壁，如果碰落孔壁泥土，应利用导管二次清孔。

钻孔灌注桩塌孔的原因分析、防治措施

钻孔灌注桩塌孔的原因分析、防治措施1、选用体积质量较大的泥浆，用胶体率高的粘土造浆或加入外加剂；2、护筒埋置深度根据土层，适当加大深度，埋置护筒时周围用粘土填实；

钻孔灌注桩缩径的原因分析、防治措施

钻孔灌注桩缩径的原因分析、防治措施采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片

钻孔灌注桩钻孔偏斜的原因分析、防治措施

钻孔灌注桩钻孔偏斜的原因分析、防治措施施工前应先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地，安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。2、桩机部件要妥善保养、组装，开钻前要校正桩架的垂直度和水平度。

钻孔灌注桩施工平面布置

钻孔灌注桩施工场地在设备进场前要进行平整；接通水、电、铺设施工车辆进出道路；按成孔、灌注、制作钢筋笼，堆置砼材料、废水废渣临时存放，材料工具存放，及搭建工地临时设施等方面的需求进行规划布置。

钻孔灌注桩混凝土灌注

钻孔灌注桩灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。钻孔灌注桩混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。

钻孔灌注桩钢筋骨架的制作安装

钻孔灌注桩钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。